燃料成本占據燃煤電廠企業(yè)總成本50~70%左右，占據水泥企業(yè)成總成本的30%~50%左右，每一噸劣質煤的混入，都在無聲吞噬利潤、威脅安全、挑戰(zhàn)環(huán)保底線。然而，傳統(tǒng)的人工煤質檢測耗時費力、誤差頻出，人工采樣更潛伏安全風險。企業(yè)該如何破局？
傳統(tǒng)人工煤質檢測有三大短板
1. 時效差：取樣到出結果需數小時以上，難以及時把控煤質、指導配煤與燃燒；
2. 透明性差：人工取樣代表性欠佳，數據易受人為影響，存在作弊風險；
3. 成本高：需專人負責全流程，人力成本高，且場地、設備等硬件投入及維護費用高昂。
豐博LIBS激光煤質在線分析系統(tǒng)
在煤質檢測領域，技術精度與流程效率直接決定產業(yè)價值。河南豐博集結博士、碩士核心研發(fā)力量，歷經 6 年技術攻堅，成功推出自主研發(fā)的 LIBS 激光煤質在線分析系統(tǒng)，以硬核創(chuàng)新重新定義行業(yè)標準。
該系統(tǒng)深度整合智能硬件架構、機械自動化控制與智能檢測算法，構建全流程無人化檢測閉環(huán)，全程實現微米級控制與毫秒級響應，徹底規(guī)避人工操作帶來的系統(tǒng)誤差。
激光誘導擊穿檢測中
在核心參數檢測上， 分鐘級快速量化熱值、灰分、揮發(fā)分、硫分及水分等關鍵指標，檢測偏差達到行業(yè)標準閾值。系統(tǒng)可動態(tài)優(yōu)化配煤比例與燃燒參數，同時為煤源篩選提供數據支撐，實現從源頭把控煤質。更值得關注的是，這套系統(tǒng)在保障檢測精度的前提下，將用戶的綜合成本降低 30% 以上，為生產質量控制構建科學決策體系，真正實現技術價值與經濟價值的雙重突破。
五大硬核優(yōu)勢
重新定義煤質檢測標準
檢測速度快
制樣檢測過程3~5分鐘。
檢測精度高
對煤樣進行多點位檢測，綜合數據測算分析煤質；
采用AI智能算法，具有學習功能，隨著檢測數據的增加，精度會進一步提高。
數據透明
檢測過程自動、實時在線檢測，數據透明可追溯。
安全無輻射
設備無輻射源，使用安全，對人員和環(huán)境不會造成危害。
運營成本低
檢測過程無人值守，無需投入較大場地和人力成本。
在 “雙碳” 目標與能源革命的驅動下，煤質檢測已不僅是 “品質把控”，更是企業(yè)提升競爭力的核心抓手！河南豐博LIBS激光煤質在線分析系統(tǒng)，正以技術革新重構工業(yè)用煤的價值鏈條 —— 它既是企業(yè)降本增效的 “智能引擎”，讓每噸煤的燃燒效率提升看得見、燃料成本下降算得清；更是綠色轉型的 “數字基石”，用精準的碳核算數據助力企業(yè)穿越環(huán)保政策紅線，在能耗雙控中搶占先機。